一、企業(yè)現(xiàn)狀概述與解決辦法

現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)線中，為了保障產(chǎn)品的質(zhì)量需要批量跟蹤和記錄制造流程中使用的部件或組件。但是現(xiàn)有的工廠生產(chǎn)線中，還有很多使用原始的操作，靠人工用手抄寫每個(gè)工序產(chǎn)品的信息，然后再統(tǒng)一錄入電腦表格中。這種人為方法很容易記錄錯(cuò)信息，而且很浪費(fèi)時(shí)間，零件組件成品得不到有效的跟蹤與控制。因此，就需要引入條形碼和工業(yè)掃描平臺(tái)系統(tǒng)來進(jìn)行批量跟蹤和記錄制造流程中使用的部件或組件，從而保證生產(chǎn)線能更順利地運(yùn)轉(zhuǎn)，提高效率，更快地向客戶提交產(chǎn)品。

二、工業(yè)生產(chǎn)線條碼掃描方案實(shí)現(xiàn)方法

在工業(yè)生產(chǎn)線中每個(gè)工序點(diǎn)要記錄信息的地方都設(shè)立工業(yè)條碼掃描平臺(tái)，當(dāng)貼有條碼的組件或成品經(jīng)過工業(yè)條碼掃描平臺(tái)的時(shí)候，自動(dòng)掃描條碼同時(shí)將產(chǎn)品信息傳送到電腦中，一般采用RS232/485的傳輸模式，通過多功能串口轉(zhuǎn)換卡就可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)電腦接多個(gè)工業(yè)掃描平臺(tái)。

三、引入工業(yè)生產(chǎn)線條碼掃描方案幾大效益

（1）跟蹤您的制造流程

能自動(dòng)記錄整個(gè)生產(chǎn)裝配過程中所使用的零部件，因此如果遇到問題需要把產(chǎn)品召回檢查或提醒客戶 ，您就可以確切地知道您的成品中所使用的零部件。通過自動(dòng)掃描流程控制統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和填寫電子報(bào)告，您的工程師可以節(jié)約大量時(shí)間，提高工作效率。由于對(duì)制造流程中的每個(gè)步驟都有了更準(zhǔn)確的了解，您可以生產(chǎn)出滿足客戶需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（2）有效的庫(kù)存管理和日常生產(chǎn)擴(kuò)大化

您可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化，讓您的員工無須停止工作就可發(fā)送補(bǔ)貨信息，您的原料處理人員可以更快地尋找和交付需要的部件。 由于補(bǔ)貨數(shù)據(jù)每分鐘都會(huì)更新，您就可以減少庫(kù)存，增加庫(kù)存的準(zhǔn)確率。保證庫(kù)存量滿足客戶訂貨或生產(chǎn)計(jì)劃的需要，您將更正確有效地生產(chǎn)產(chǎn)品，而且產(chǎn)品數(shù)量與客戶訂單保持一致。

（3）節(jié)約成本，提高效率

數(shù)據(jù)可靠性強(qiáng)，使用工業(yè)掃描平臺(tái)閱讀出來的條碼，能達(dá)到近乎為零的出錯(cuò)率，減少人為書寫的錯(cuò)誤輸入。一旦安裝成功后，工業(yè)掃描平臺(tái)不需要人手去控制干預(yù)，能自動(dòng)運(yùn)作，可以節(jié)約人手。使用互太工業(yè)生產(chǎn)線掃描方案后， 從接收原料到成品出廠整個(gè)過程中您都能保證質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)。助您實(shí)現(xiàn)完整的庫(kù)存可視化，使生產(chǎn)流程同步化，成功地協(xié)調(diào)需求和生產(chǎn)。